1、轉換圖檔(dang)至加(jia)工軟件中(zhong),并確(que)定(ding)其(qi)中(zhong)X、Y、Z值.根據機床、材料的特性選刀(dao)確(que)定(ding)轉速、進給、下刀(dao)量

2、工件(jian)加(jia)工的擺放方向，原則上是(shi)X方向為長尺寸，Y方向為短尺寸。

3、工(gong)件最高點移到Z零點的有(you)兩個目的：防止(zhi)程式里忘記設安全的高度(du)造成的撞(zhuang)機及加工(gong)深(shen)度(du)反應刀(dao)具保守(shou)的加工(gong)深(shen)度(du)。

4、根(gen)據實際情況,相應(ying)補面(mian)或(huo)者刪除面(mian),如骨位(wei)銅公作加強面(mian).鑲件線割(ge)位(wei) OFFSET曲面(mian) 0.5mm(至少).以防(fang)刀(dao)具(ju)加工到(dao)線割(ge)面(mian).尖角(jiao)位(wei)置做R面(mian),防(fang)止刀(dao)具(ju)在尖角(jiao)損(sun)壞.

5、擦穿面(mian)留0.05mm余量(liang)FIT模(mo)用,有些(xie)重要(yao)面(mian)積小(xiao)的擦穿面(mian),留0.1mm余量(liang).周邊的PL面(mian)加工到位(wei),小(xiao)模(mo)的后(hou)模(mo)PL面(mian)膠(jiao)位(wei)出15mm避空0.08mm.大模(mo)避空0.13mm.

6、鋼(gang)料(liao)飛刀開粗(cu)時(shi),Z下刀量(liang)(liang)(liang)0.5~0.7mm.銅料(liao)開粗(cu)時(shi)Z下刀量(liang)(liang)(liang)1mm~1.5mm(內(nei)部開粗(cu)1.0mm,基準(zhun)邊開粗(cu)1.5mm),另如分(fen)中位異形的銅公,開粗(cu)時(shi)范(fan)圍選非異形范(fan)圍,分(fen)中位光刀時(shi)底部留1mm余量(liang)(liang)(liang),以防(fang)開粗(cu)時(shi)銅公底余量(liang)(liang)(liang)卷(juan)碰到(dao)銅公.

7、精銑前必須用較小(xiao)的(de)(de)直徑的(de)(de)刀將(jiang)角(jiao)位的(de)(de)余量粗(cu)清角(jiao),無法清角(jiao)的(de)(de)地(di)方,必須做(zuo)曲面擋住(zhu),避免精銑時(shi)角(jiao)位余量過多導致(zhi)刀具(ju)損壞,要保(bao)證(zheng)精銑時(shi)余量是均勻的(de)(de).

8、ug軟件用2D面銑時(shi)，容易過(guo)(guo)切側面需在側壁余留0.4mm防(fang)過(guo)(guo)切。

9、UG軟(ruan)件修剪過的(de)刀(dao)路，退刀(dao)容易撞刀(dao)，建議(yi)不采用(yong)或者單獨后(hou)處理。

10、UG軟件的切削(xue)方(fang)式的跟(gen)隨周邊(bian)加(jia)工(gong)容(rong)易很多(duo)島嶼或角(jiao)落沒加(jia)工(gong)，建議用跟(gen)隨工(gong)件方(fang)式加(jia)工(gong)。

11、銅公粗\幼公的施(shi)工(gong)圖分別用2張程式(shi)清單填(tian)寫.

12、使用直徑(jing)63R6、40R6、30R5飛刀開粗時(shi)，余量留(liu)側壁單邊(bian)0。6~0。8MM底留(liu)0。3mm。不能(neng)(neng)出(chu)現(xian)(xian)踩刀現(xian)(xian)象，不能(neng)(neng)使用63R6加(jia)工(gong)范圍較小的(de)(de)內型框。使用直徑(jing)32R0.8、25R0.8、20R0.8、16R0.8刀具半精加(jia)工(gong)時(shi)，較大的(de)(de)平面(mian)再加(jia)工(gong)，保證底部留(liu)0.15mm,方便下一把刀可以(yi)直接(jie)精加(jia)工(gong)工(gong)件底部.

13、一般大小的鋼(gang)料開粗時盡量先使用(yong)30R5，較大型的鋼(gang)料開粗盡量選用(yong)63R6或50R5的刀具。

14、鋼料(liao)精加直角面使(shi)用合金(jin)刀(dao)(dao)時(shi)Z下刀(dao)(dao)量1mm，使(shi)用刀(dao)(dao)把(ba)時(shi)Z下刀(dao)(dao)量0。5mm..

15、銅(tong)公(gong)粗加工時,將(jiang)模胚素材Z正方向加到+5mm,XY方向單邊加至(zhi)+3mm.

16、銅(tong)公開粗高度(du)70mm以(yi)下選用(yong)(yong)M16刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju),高度(du)在(zai)(zai)70~85mm之(zhi)間選用(yong)(yong)M20刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju),高度(du)在(zai)(zai)85~115mm之(zhi)間選用(yong)(yong)M25刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju),超過115mm以(yi)上(shang)選用(yong)(yong)直徑(jing)25R0.8、32R0.8的飛刀(dao)(dao)(dao)把加工.

17、銅公2D外形刀(dao)(dao)路，高度(du)50mm以下(xia)選(xuan)(xuan)用(yong)M12刀(dao)(dao)具(ju),高度(du)在50~70mm之間(jian)選(xuan)(xuan)用(yong)M16刀(dao)(dao)具(ju),高度(du)在70~85mm之間(jian)選(xuan)(xuan)用(yong)M20刀(dao)(dao)具(ju), 高度(du)在85~115mm之間(jian)選(xuan)(xuan)用(yong)M25刀(dao)(dao)具(ju)超過115mm以上選(xuan)(xuan)用(yong)直徑(jing)25R0.8、32R0.8的飛(fei)刀(dao)(dao)把加(jia)工(gong).

18、平行式精銑時maximum stepover按精加工(gong)平行式最(zui)佳等高(gao)參數(shu)表來設定.精銑前余量盡量留(liu)小(xiao)點,鋼料0.1~0.2mm.銅(tong)料0.2~0.5mm.不要使用R刀精鑼面積大的平面.

19、在螺旋下刀和(he)外部進(jin)刀的Z下刀F速(su)度1000mm/m銅公2000mm/m.內部快速(su)移(yi)動(dong)(模越(yue))進(jin)給鋼料4200mm/m銅料10000mm/m(必須直G01).

20、所有(you)骨位銅公加強面都要用R刀(dao)粗(cu)光一遍.

21、所有銅(tong)公開粗程(cheng)式(shi)提高4.5mm,減少操作員飛料(liao)(liao)時間(jian)提高效(xiao)率,鋼料(liao)(liao)先卡料(liao)(liao)再出程(cheng)式(shi),用程(cheng)式(shi)飛料(liao)(liao).銅(tong)公粗光留(liu)0.2mm余(yu)量(liang)(liang).銅(tong)公底部留(liu)0.25mm余(yu)量(liang)(liang)以(yi)防銑到底板.

22、銅公曲面精銑時建議優先選(xuan)用”平(ping)(ping)行+等(deng)高”加工方式(shi)切削,平(ping)(ping)行55度等(deng)高52度,有(you)3度的重合.

23、原(yuan)則上銅(tong)公分中(zhong)位有(you)四(si)個(ge)角(jiao)落(luo)(luo),有(you)一(yi)角(jiao)落(luo)(luo)對(dui)應模(mo)具基(ji)準角(jiao)倒斜角(jiao)C6,其(qi)余三個(ge)角(jiao)倒圓(yuan)角(jiao)R2.較大的銅(tong)工C角(jiao)R角(jiao)相應可以大些.

24、使(shi)用白鋼刀加工銅(tong)公外形時,火(huo)花位參數應比要求負(fu)多0.015mm.

25、骨位銅公(gong)加(jia)工時防止(zhi)變形，粗加(jia)工單邊余量(liang)可以適當放大（余0。4mm），且不(bu)中光加(jia)工（粗加(jia)工完就(jiu)直接精加(jia)工）。

26、電極豎邊光刀(dao)用輪廓一刀(dao)加工，用可(ke)變步(bu)距。設定附加0.03/0.15兩刀(dao) 27. 電極粗加工余量為0.25/0.15mm,面中光作(zuo)0.1mm

27、刀(dao)路編寫(xie)計算曲面公差(cha):開粗0.05mm粗光0.025mm光刀(dao)鋼(gang)料0.008mm(銅(tong)公0.005mm).

28、拆銅(tong)(tong)公考慮原則：加(jia)工(gong)(gong)可行(xing)性(xing)、實用性(xing)、強度夠不變形(xing)、方(fang)便加(jia)工(gong)(gong)、銅(tong)(tong)公成本、外形(xing)美觀、拆的銅(tong)(tong)公越少越好、對稱的產品要將(jiang)加(jia)工(gong)(gong)左右的銅(tong)(tong)公做在一(yi)起移數(shu)加(jia)工(gong)(gong)、形(xing)狀相似的銅(tong)(tong)公要注意區別（如多加(jia)一(yi)個斜(xie)角(jiao)或R角(jiao)）。 

29、拆銅(tong)公時，兩銅(tong)公相接處要延長1mm.

30、拆好的(de)(de)銅公(gong)(gong)要套進工(gong)件中(zhong)仔細檢查(cha)是(shi)否有干(gan)涉，近似的(de)(de)對稱(cheng)的(de)(de)銅公(gong)(gong)要檢查(cha)是(shi)否完全(quan)對稱(cheng)，平移旋(xuan)轉加(jia)工(gong)的(de)(de)銅公(gong)(gong)要檢查(cha)是(shi)否可(ke)以平移或旋(xuan)轉加(jia)工(gong)。